Cấu tạo cơ bản của dây chuyền sơn tĩnh điện

 1/ Buồng phun sơn tĩnh điện :

- Có thể là buồng phun bằng tay hoặc tự động .

- Kết cấu khung thép ghép tôn sơn tĩnh điện, hoặc panel composite

- Bề mặt nhẵn, hạn chế bám bột

- Cửa vào / ra rộng, có thể kèm băng tải treo để vận chuyển chi tiết

- Đèn chiếu sáng chống bụi nổ.

- Hệ thống cấp và hút gió : quạt hút công suất lớn tạo luồng khí hút bột sơn dư về phía sau hoặc dưới sàn, duy trì áp suất âm nhẹ trong buồng để bột sơn không thoát ra ngoài, kết hợp bộ lọc nhiều tầng ( lọc thô, lọc tinh )

 2/ Lò sấy - lò nung

- Dùng để làm chảy và bám dính lớp sơn vào bề mặt kim loại (nhiệt độ khoảng 180–200°C).

- Có thể là lò sấy gas, điện, dầu DO tùy thiết kế.

 3/ Buồng xử lý bề mặt (hóa chất)

- Tẩy rửa, tẩy dầu, tẩy gỉ, phốt phát hóa hoặc cromat hóa để tăng độ bám dính sơn.

 4/ Hệ thống băng tải / xe đẩy

- Di chuyển sản phẩm qua các công đoạn trong dây chuyền.

 5/ Hệ thống thu hồi sơn

- Giúp tiết kiệm sơn, lọc và tái sử dụng phần sơn dư thừa, thu hồi bột dư đạt 85 - 95%, có thể tái sử dụng, có học chứa bột để tái cấp cho súng phun.

6/ Hệ thống súng phun sơn tĩnh điện

- Súng phun gắn điện cực tạo điện áp cao 60 - 100 kV để tích điện hạt bột

- Thường bố trí 2 - 4 súng phun thủ công hoặc robot phun tự động

7/ Hệ thống điều khiển điện - an toàn

- Tủ điều khiển : bật / tắt quạt, điều chỉnh áp suất, theo dõi dòng súng

- Bảo vệ chống rò điện, nối đất toàn bộ buồng sơn

- Đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy nổ

 

Phân loại dây chuyền sơn tĩnh điện

Theo phương thức vận hành:

- Dây chuyền thủ công (chi phí đầu tư thấp, phù hợp sản lượng nhỏ).

- Dây chuyền bán tự động.

- Dây chuyền tự động hoàn toàn (sử dụng robot, phù hợp sản xuất công nghiệp lớn).

Theo loại vật liệu sơn:

- Sơn tĩnh điện bột (phổ biến nhất).

- Sơn tĩnh điện ướt (ít dùng hơn, dùng cho một số vật liệu đặc biệt).

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện là hệ thống chuyên dùng để phun sơn tĩnh điện lên bề mặt kim loại bằng cách sử dụng súng phun điện tích kết hợp với buồng phun và hệ thống thu hồi. Đây là phần trung tâm và quan trọng nhất trong toàn bộ dây chuyền sơn tĩnh điện, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ.

Thiết kế dây chuyền sơn – đặc biệt là dây chuyền sơn tĩnh điện – là một bước rất quan trọng để đảm bảo năng suất, chất lượng sơn và tối ưu chi phí vận hành. Việc thiết kế phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: loại sản phẩm, sản lượng, diện tích nhà xưởng, mức độ tự động hóa mong muốn

Nếu bạn cần tư vấn lựa chọn hoặc thiết kế dây chuyền sơn phù hợp với quy mô nhà xưởng, sản phẩm cụ thể, hoặc bảng giá tham khảo, mình có thể giúp bạn chi tiết hơn qua số điện thoại : 0961.950.059